緊固件潤滑5步管理法

　　緊固件潤滑5步管理法

　　潤滑5步管理法即對緊固件企業(yè)各種型號冷鐓機(jī)、連續(xù)式網(wǎng)帶爐、鏈帶式溫鐓生產(chǎn)線、沖床、表面處理涂覆或電鍍生產(chǎn)線等設(shè)備齒輪箱、摩擦副,從選油、購油、加油、用油到管理油品等一套全管起來,統(tǒng)稱潤滑5步管理法。其中設(shè)備齒輪箱、摩擦副是潤滑5步管理法核心。

　　1、管油

　?、贅淞⒅鲃泳S護(hù)理念,變被動維修為主動服務(wù)。以數(shù)據(jù)判斷磨損界限值,減少多經(jīng)驗(yàn)、少科學(xué)、憑感覺的思維方式。

　　②健立和健全潤滑圖表,按電腦潤滑圖表操作。不斷充實(shí)和完善制定各種潤滑標(biāo)準(zhǔn),必要的自備檢測手段和委外檢測相結(jié)合,建立和健全潤滑站(總站和分站)。

　?、蹖ζ髽I(yè)精密、大型、稀少以及關(guān)鍵設(shè)備,必須進(jìn)行定期監(jiān)測,把問題消滅在萌芽之中。加快培養(yǎng)潤滑技術(shù)人材,采用邊作項(xiàng)目、邊學(xué)習(xí)、邊培養(yǎng)潤滑骨干的快速培養(yǎng)法。

　　2、選油

　?、僖罁?jù)選油依據(jù)選用(冷鐓機(jī)主要是負(fù)荷、速度、溫度及介質(zhì),4項(xiàng)條件都滿足情況下考慮其他)。

　　②適合工況要選好油,物有所值,因?yàn)樵O(shè)備維修成本費(fèi)用是潤滑油成本費(fèi)用的20多倍,潤滑油的花費(fèi)只占整個(gè)維護(hù)費(fèi)用的3%~5%。將油品更新?lián)Q代升級變?yōu)槌B(tài)。

　　3、購油

　?、俦仨毥⒂推凡少徱栽O(shè)備工況為準(zhǔn),以價(jià)格定取舍的觀念必須改變。采購油品和設(shè)備堅(jiān)持貨比三家甚至多家,優(yōu)勝劣汰。

　?、谫徲鸵宦上葯z驗(yàn)后應(yīng)用。首選著名品牌油品,與售后服務(wù)好,能提出全面潤滑解決方案的油品供應(yīng)商合作。

　　4、加油

　?、偈紫纫鞔_設(shè)備潤滑點(diǎn)需要什么樣的潤滑,以此統(tǒng)一認(rèn)識。適合冷鐓機(jī)工況條件下,智能集油裝置集中潤滑、油氣潤滑及單點(diǎn)自動加油裝置是目前最佳選擇。

　　②企業(yè)加油裝置升級應(yīng)堅(jiān)持貨比三家甚至多家,擇優(yōu)選用最佳方案。選好潤滑裝置設(shè)備供應(yīng)商很重要,所提方案要技術(shù)先進(jìn)、價(jià)格合理、全程跟蹤服務(wù),與能提出全面解決方案的潤滑設(shè)備供應(yīng)商合作。

　　5、用油

　?、訇P(guān)注使油品變質(zhì)的三個(gè)因素,即固體(顆粒等)、液體(水等)和氣體。根據(jù)三個(gè)因素的檢測數(shù)據(jù),一旦超標(biāo)、一做康復(fù)處理、二換油。

　?、谫徺I油品過濾凈化裝置或設(shè)備堅(jiān)持貨比三家甚至多家的原則,選擇能提供全面濾油解決方案的油品過濾凈化裝置或設(shè)備供應(yīng)商合作,所提方案要技術(shù)先進(jìn)、價(jià)格合理,并作全程跟蹤服務(wù)。

　?、鄱沤^混油、避免代油、堅(jiān)持清洗后換油。堅(jiān)持油品要康復(fù)處理和廢油要回收,90%油品可康復(fù)處理,真正廢油不超過10%的理念。

　　總之,我國緊固件設(shè)備潤滑落后多年,在解決處理設(shè)備故障過程中,忽視了液壓故障占80%為油潤滑不當(dāng)所致,為此我們要對設(shè)備潤滑的認(rèn)知有所提高。希望潤滑5步管理法實(shí)踐對企業(yè)的管理者和決策者有所啟發(fā),盡快建立適合自己企業(yè)的潤滑管理體系。

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